河南嘉宏機械制造有限公司是專業生產壓球機設備、型煤機械、烘干設備、粉碎設備、破碎設備等機械設備的公司，是河南省明星企業和質量信得過企業，公司“嘉宏”牌壓球機獲河南省名優產品稱號。
粉煤成型的工藝流程一般如下：原煤→機械篩→粉碎→加入腐殖酸鈉溶液→攪拌→存貯堆漚→二次攪拌→成型機成型→自然晾干或烘干。在粉煤成型的過程中，要注意把握好六個關鍵環節：粉煤的粒度、水分、配液比例、攪拌程度、漚制時間、設備的控制。
1、粉煤的粒度。原料越細，制成的型煤內表面積越大，氣化反應速度越快。原煤粉碎粒度應控制在3mm 以內，1mm 以下的比例應在75%以上，1～3mm 不得超過總量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超過總量的10%。褐煤的粒度為40～60 目，或過60 目的粒度為總量的85%。
2、水分的控制。粉煤水分含量高，不利于增加腐殖酸鈉溶液量，進而影響型煤質量。粉料水分含量低不僅不利于攪拌工作的進行，且還不利于生料熟化發酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，以利于腐殖酸鈉溶液的配比及各環節水分的有效控制，混合后的料煤水分應在14%左右，堆漚區料煤的水分一般在11%～13%之間，再次攪拌后的料煤干濕度以手捏成團，松開略散為易。出成型機型煤的水分應小于11%，自然晾曬后的水分應小于9%，烘干后的型煤水分應小于7%。
3、配液比例。腐殖酸粘合劑加入量視原料情況而變化，對于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2 個單位之間，并可適當增加或減少。
4、攪拌。粘合劑與粉煤通過攪拌而均勻的混合是型煤強度和質量穩定的重要工序。攪拌就是使粘合劑均勻分布到原料煤中，攪拌越均勻，制成的粘合劑型煤強度越好。而新型雙軸臥式攪拌機是首選，其以科學的轉速、合理的攪葉角度，使物料在輸送過程中充分完成多種物料混合，能完成物料的連續揉捏、均勻打散等一系列復雜的動作。
5、漚制時間。粘合劑加入到粉煤中后，應在成型前讓料煤進行堆漚發酵熟化，目的就是使粘合劑均勻滲透，然后發酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的強度。漚制時間控制不得低于24 小時，一般控制在48 小時以上，最好控制在72 小時以上。但漚制的過程中，一定要保持好物料的水分，防止漚制物料時間過長而失水，漚制時間的長短應根據當地氣候條件和具體生產情況來定。
6、成型機的控制。成型機是整個型煤生產線的核心設備。在開機前應調整好相應的間隙，現煤球機多為中低壓對輥成型機，應注意其壓力的大小、對輥的直徑和線速度對煤球成型時的塑性、脆性和彈性的比例的影響，確保煤球的初始強度。煤棒機的葉輪與機頭進煤孔之間的間隙，一般在2mm 左右，葉輪與走料筒的徑向間隙在1.8mm 左右。檢查漚制料的干濕度或混合料的干濕度，先加適量的水后再開機，進煤量要小。電流是衡量設備負荷和型煤擠緊程度的主要參數，是操作控制成型機的主要依據，成型機的電流控制一般不低于額定電流的80%。對于煤棒機，進煤量一般不超過攪拌機的主軸，攪拌機的轉速控制在750轉左右。煤棒機有5、8、11t/h 左右幾種型號，其工作環境溫度可在-30～45℃之間。
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